建筑实务 案例分析要点
案例分析一：辨识作业场所危险有害因素一、按照GB6441事故类型：分为20类分类记忆具体类型
三伤害机械伤害、车辆伤害、起重伤害
三煤矿透水、放炮、冒顶片帮
四爆炸火药爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、瓦斯爆炸、其他爆炸
四其他高处坠落、中毒窒息、触电、其他伤害
五行金（灼烫）、木（物体打击）、水（淹溺）、火（火灾）、土（坍塌）
注：这个分类只是为了方便记忆，并不是标准分类。
二、按照GB/T13861导致事故的原因分为7类：【物 化 生 心 行 环 管】
物理性设备设施缺陷、防护缺陷、信号缺陷、标志缺陷四缺陷
电伤害、噪声伤害、振动伤害、运动物伤害四伤害
高温、低温、环境不良三环境
化学性易燃易爆、自燃性、有毒、腐蚀性
粉尘气溶胶、放射性物品、压缩气体、液化气体
氧化剂、有机过氧化物
生物性致病微生物、传染病媒介、致害动物、致害植物
生理、心理性超负荷、健康状况异常、从事禁忌作业
心理异常、辨识功能缺陷
行为性指挥错误、操作失误、监护失误、其他错误
环境原因室外、室内、地下、其他
管理原因组织不健全、责任制未落实、制度不完善、安全投入不足、管理不善
案例分析二、针对现场某事故，采取的安全对策措施按照类别分类：（先对事故进行类别的鉴定，然后制定安全对策措施）1、机械伤害：①本质安全技术：避免尖锐凸角，保证安全距离，控制物理量限值，采用安全电压；②限制机械应力，提高材料、物质安全性；③履行人机安全学原则（4点），平台位置、装置布置；④防止气动、液压系统，电气危害；⑤采用安全防护装置；⑤实现自动化、机械化；2、车辆伤害：①车辆安全要求：主动、被动安全性；②道路安全技术；③人员与车辆的检验；3、起重伤害：①十大安全装置；②起重作业“十不吊”；③起重设施检验维护；4、五类爆炸：①防爆电气设备；②六项防爆原则；③七项爆炸控制；（另有篇章专门总结）④阻火隔爆技术：工业阻火器、主动式、被动式隔爆装置、其他（单向阀、阻火阀、火星熄灭器）⑤防爆泄压技术：安全阀、爆破片、防爆门5、物体打击、高处坠落、中毒窒息、淹溺、灼烫、坍塌：个体防护6、触电：①直接接触防护：绝缘、屏护、间距；②间接接触防护：IT（保护接地）、TT、TN（保护接零）系统③直接兼间接防护：双重绝缘、安全电压、剩余电流动作保护器④防爆电气设备、防爆电气线路；7、火灾：①九项防火原则：替、密、风、惰、材、控、蔓、抑、器②点火源控制：摩擦、撞击、静电、雷电、明火、电火花、绝热压缩、化学热、8、放炮、冒顶片帮、透水（煤矿专有，一般不考）案例分析三、火灾爆炸发生条件/三要素影响可燃混合气体爆炸极限的因素
一、火灾三要素：可燃物、助燃物、点火源；二、爆炸三要素：点火源、爆炸极限、相对密闭空间三、影响爆炸极限的五大因素： ①温度：升高——极限变宽，上限变高、下限降低；②压力：0.1-2MPa：上限影响大；＞2MPa，同时影响；压力升高，变宽，降低，变窄；窄到上下限重合，压力成为临界压力；③惰性介质：增加，变窄④爆炸容器：临界直径，最大灭火间距50mm⑤点火源：活化能量、加热面积、作用时间；四、混合气体爆炸极限（L）的计算：（牢记） V（其他在混合气中所占比例）L（气体爆炸极限） N（分子数）案例分析四、某装置/设备/生产过程/作业活动应有的安全附件/安全设备/应急装备
一、起重机械的十大安全装置：①（四位1）位置限制调整装置：上升、运行、偏斜、缓冲；②（三风2）防风防爬装置：夹轨、铁鞋、锚定装置；③（三倾回3）防后倾、回转装置：单主梁安全钩、臂架防后倾、防回转；④（两限4、5）起重量限制、力矩限制；⑤（三防6、7、8）防坠安全器、导电滑线防护、防碰装置；⑥（两警9、10）登机信号警告按钮、危险电压报警器；二、锅炉八大安全附件：①（两阀1、2）安全阀、排污阀；②（三测3、4、5）温度计、液位计、压力表；③（四保6）超温保护装置、超压保护装置、高低水位保护装置、熄火保护装置；④（两其7、8）防爆门、自控装置三、压力容器六大附件：①（五泄1）安全泄压附件（5类）②（两阀2、3）减压阀、紧急切断阀；③（三测4、5、6）温度计、液位计、压力表；案例分析五、作业现场/生产活动中存在的职业病危害因素，防止中毒的安全技术措施
一、职业危害因素：4种3类1、4种：生产过程、劳动过程、工作场所、生产环境；2、3类：
生产过程1、化学：粉尘、化学有毒物质；2、物理：异常气象、噪声振动辐射；3、生物：传染病病原；
劳动环境1、组织制度不合理； 2、精神性职业紧张； 3、劳动强度大；4、部位系统、器官紧张；5、站位不良、不合理工具；
作业环境1、自然环境； 2、作业场所缺陷
二、安全技术措施：
防尘毒五项原则1、材料：无毒代替有毒、低毒代替高毒；2、过程：机械自动化、机械化；3、设备：密闭、局部通风、湿式作业、湿法抑尘；4、“三高危场所”：事故通风及排风系统连锁泄漏报警装置；5、合理配备急救设备，物品，撤离通道，泄险区、风向标；
防噪三原则1、分开布置；2、集中处理（吸、消、隔、减）；3、减少传播；
防高温三原则1、改革工艺、远离热源；2、隔热通风降温；3、减少作业时间，改善作业方式，保健措施；
防辐射1、非电离四原则：场源屏蔽、距离防护、合理布置、人员防护；2、电离两方法：剂量控制、个体防护；
生产性毒物1、密闭的通风排毒、局部排气罩；2、排出气体净化（洗涤、吸附、过滤、静电、燃烧）；3、个体防护；
防振动四方法控制振动源；改革工艺，减振隔振；限制时间，强度；改善作业环境，个体防护；
案例分析六、装置/设备运行过程中某类事故发生原因分析及如何防止一、锅炉事故：1、原因分析：①超压、超温、水位过低过高；②水质管理不善，水循环被破坏；③违章操作；2、预防措施：①加强锅炉设计、制造、安装、运行中的质量控制，安全监察； ②加强锅炉检验，发现缺陷及时处理； ③加强运行管理；二、锅炉结渣：1、原因分析：煤灰渣熔点低、燃烧设备设计不合理、运行操作不当；2、预防措施：①设计上控制炉膛燃烧热负荷，布置足够的受热面，控制出口温度，正确设置燃烧器，受热面管间距提升；②运行中避免超负荷运行，控制火焰中心位置，合理控制过量空气系数，减少漏风；③沸腾炉、层燃炉控制送煤量，均匀送煤；④发现结渣后及时清除；三、压力容器事故：
1、原因分析①结构不合理、材质不符合，焊接不达标； ②安装、改造、修理中的不符合；③运行中超压、超温、超负荷、违章违纪； ④定期检验不当，管理不善；
2、预防措施：
①设计上采用合理结构；②制造、安装、修理、改造时，加强焊接管理，材料管理；③使用中加强管理； ④加强检验工作；⑤发生异常现象，当即采取紧急措施，停止容器运行；
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khlf2005 于 2019-10-17 08:24:09 补充以下内容：
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